催化燃烧是用催化剂使有害气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于有机溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧也和热力燃烧一样，也将待净化处理的有害气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使有害气体中的可燃组分开始氧化放热反应。通常，催化燃烧的处理温度为200-400摄氏度，空间速度取15000-25000每小时，滞留时间0.24-0.14秒。有害气体温度愈高，可燃组分浓度愈高，催化剂起燃温度愈低则预热所需的热量愈少。在浓度下，生成的氧化反应热已足够维持连续的反应过程而不再需要外加辅助热量，则已达到自燃状态。此时，装置的运行将会是比较经济的。然而由于催化剂的耐热温度是的，因此可燃组分浓度并非愈高愈好，应控制在一个合适的范围内。当待净化处理的有害气体中含有可使催化剂中毒和劣化的物质时，采取各种预处理措施，这样可以保证废气治理。
催化燃烧设备的特点：
1、催化燃烧设备可操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3、催化燃烧设备可可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。
4、可阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、催化燃烧设备可余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6、可占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7、催化燃烧设备可使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体。
催化燃烧设备的组成
1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。
4、防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。
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